INDUSTRİELLE DİCHTSTOFFE

Industrielle Dichtstoffe
Industrielle Dichtstoffe bieten eine langlebige und zuverlässige Abdichtung auf den behandelten Oberflächen. Diese Materialien sind in der Regel elastomerer Natur, behalten nach der Anwendung ihre Flexibilität und passen sich Bewegungen der Oberfläche an. Sie zeigen zudem eine hohe Beständigkeit gegenüber UV-Strahlung, Temperaturschwankungen und chemischer Einwirkung. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Dichtstoffe sind spezialisierte chemische Produkte, die als mechanische Barrieren fungieren und essenzielle Funktionen in zahlreichen Industriezweigen wie Bauwesen, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schifffahrt und Elektronik übernehmen. Ihr Hauptzweck besteht darin, das Entstehen von Spalten zwischen zwei Oberflächen zu verhindern und das Eindringen von Flüssigkeiten, Gasen, Staub oder anderen schädlichen Stoffen zu blockieren. Industrielle Dichtungslösungen sind in der Regel dafür konzipiert, extremen Bedingungen und hohen Leistungsanforderungen standzuhalten. Obwohl Dichtstoffe im Allgemeinen nur eine begrenzte Klebkraft aufweisen, können einige Systeme hybride Eigenschaften zeigen und sollten nicht mit Klebstoffen verwechselt werden.

 

Eines der wichtigsten technischen Merkmale von Dichtstoffen ist ihre Aushärtungsmethode, da sie die endgültige Härte, chemische Beständigkeit und Flexibilität des Produkts bestimmt.

• Verdunstungshärtung (Lösungsmittel- oder wasserbasiert): Die Aushärtung erfolgt bei Raumtemperatur durch das Verdampfen von Wasser oder Lösungsmitteln.

• Thermische Härtung (Duroplastisch / Thermoplastisch): Erfordert hohe Temperaturen zur Aushärtung. Duroplaste lassen sich nach der Härtung nicht mehr verformen, während Thermoplaste bei Erwärmung erneut geformt werden können.

• UV- / Elektronenstrahlhärtung: Energieeffiziente Methode, die häufig in der Glas-, Elektronik- und Medizintechnik eingesetzt wird.

• Anaerobe Härtung: Härtet in sauerstofffreier Umgebung und bei Anwesenheit von Metallionen aus. Wird häufig bei Lagern, Zahnrädern und Motorteilen verwendet.

• Feuchtigkeitshärtende Systeme: Nutzen die Umgebungsfeuchtigkeit zur Aushärtung. Diese Methode ist besonders bei Polyurethan- und silikonbasierten Dichtstoffen verbreitet.

 

Zu den fünf am häufigsten verwendeten industriellen Dichtstofftypen gehören:

 

1. Polymerbasierte Dichtstoffe: Struktur: Formulierungen wie Polyurethan, Polysulfid und Polyamid. Vorteile: Dauerhafte Elastizität, hohe Haltbarkeit bei beweglichen Fugen. Anwendungen: Dehnungsfugen bei Brücken, Start- und Landebahnen, Fassadenfugen an Gebäuden.

 

2. Phenolharzbasierte Dichtstoffe:
Struktur: Kombination aus Phenol und Formaldehyd; erhältlich in Pulver-, Flüssig- oder Folienform.
Vorteile: Hohe Beständigkeit gegen Hitze und Temperaturschwankungen; haftende Eigenschaften.
Anwendungen: Verleimung von Sperrholz, Gerätebau, Paneelmontage.

 

3. Epoxidbasierte Dichtstoffe:
Struktur: Typischerweise Zwei-Komponenten-Systeme (Harz + Härter).
Vorteile: Extrem hohe Festigkeit, hervorragende Haftung, chemische und elektrische Isolation.
Anwendungen: Isolierung von Elektronik, Abdichtung in der Schifffahrt und Luftfahrt, Anwendungen in der Automobilindustrie.

 

4. Acryl-Dichtstoffe:
Struktur: Abgeleitet aus Acrylsäure; kann thermisch oder bei Raumtemperatur aushärten.
Vorteile: Überstreichbar, geruchsarm, UV-beständig, für Innenbereiche geeignet.
Anwendungen: Abdichtung von Fenster- und Türrahmen, Gipskartonfugen, Innenausbau.

 

5. Silikonbasierte Dichtstoffe:
Struktur: Erhältlich in acetoxy- (sauer) und neutral vernetzenden Typen.
Vorteile: Hohe Flexibilität, thermische und chemische Beständigkeit, für den Außenbereich geeignet.
Anwendungen: Glasfassaden, Duschabtrennungen, Aluminiumverbindungen, Hochtemperatur-Motorteile.

 

Materialverträglichkeit
Bei der Auswahl eines Dichtstoffes ist die Kompatibilität mit dem Untergrund von entscheidender Bedeutung. Eine falsche Produktauswahl kann zu schlechter Haftung, Korrosion, Verfärbungen oder mechanischem Versagen führen.

 

Fazit
Industrielle Dichtstoffe füllen nicht nur Spalten, sondern verbessern auch die strukturelle Haltbarkeit, verhindern Leckagen, schützen Oberflächen und verlängern die Lebensdauer des Anwendungsbereichs. Jeder Dichtstofftyp besitzt eine spezifische chemische Zusammensetzung, Aushärtungsmethode und Anwendungseignung, die auf unterschiedliche industrielle Anforderungen zugeschnitten ist. Die Wahl des richtigen Produkts ist entscheidend für eine erfolgreiche Anwendung. Dabei sollten Umweltbedingungen, Untergrundtyp und mechanische Anforderungen stets berücksichtigt werden.