Полное руководство для промышленных применений
Среди промышленных клеев и герметиков герметики на основе силикона занимают особое место благодаря своей универсальности и выдающимся техническим характеристикам. Эти продукты широко применяются как внутри помещений, так и снаружи — в строительстве, автомобильной промышленности, электронике, судостроении и на производственных предприятиях. Однако выбор правильного типа силикона критически важен для достижения высокой эффективности и безопасного применения.
Общие характеристики силиконовых герметиков
После отверждения силикон образует эластичный, резиноподобный шов, устойчивый к различным внешним воздействиям.
Основные преимущества:
• 100% водонепроницаемость,
• Устойчивость к ультрафиолету и атмосферным воздействиям,
• Сопротивление высоким и низким температурам,
• Электроизоляционные свойства,
• Устойчивость к химическим веществам и микроорганизмам.
Силиконы обеспечивают отличную адгезию к разнородным материалам и со временем не желтеют, не трескаются и не усаживаются.
Типы силиконовых герметиков и их технические свойства
1. Ацетоксисиликон (уксуснокислый)
При отверждении выделяет уксусную кислоту, из-за чего обладает характерным резким запахом. Быстро схватывается (до 24 часов) и обеспечивает прочный шов.
Преимущества:
• Недорогой,
• Идеален для стекла, керамики, плитки и глазурованных поверхностей,
• Быстрое отверждение.
Недостатки:
• Не подходит для натурального камня (может вызвать потемнение),
• Может вызывать коррозию на металлах,
• Не рекомендован для электроники.
Области применения:
• Остеклённые фасады,
• Ванные комнаты, кухни,
• Внутренние работы.
2. Нейтральный силикон
Отверждается с выделением нейтральных веществ (алкоголей, оксимов), не имеет запаха и безопасен для чувствительных материалов.
Преимущества:
• Безвреден для камня и металлов,
• Долговечен при внешнем применении,
• Подходит для электроники.
Недостатки:
• Более медленное отверждение,
• Более высокая стоимость.
Области применения:
• Натуральный камень, гранит, мрамор,
• Алюминиевые фасады,
• Электронные компоненты,
• Наружные швы и соединения.
3. Высокотемпературные силиконы
Обеспечивают устойчивость к температурам до 250 °C в непрерывном режиме и до 300–315 °C в краткосрочном. Некоторые формулы выдерживают до 350 °C.
Применение:
• Прокладки в двигателях,
• Промышленные печи,
• Системы выхлопа.
4. Антибактериальные / противогрибковые силиконы
Содержат добавки, предотвращающие появление плесени, грибков и бактерий во влажной среде.
Применение:
• Пищевые производства,
• Больницы, лаборатории,
• Душевые и санитарные узлы.
5. Химически стойкие и кислотостойкие силиконы
Используются в агрессивных средах, таких как химические заводы, в местах, подверженных воздействию кислот и растворителей.
Применение:
• Резервуары, силосы, реакторы,
• Химическая промышленность.
6. Силиконы для низких температур
Сохраняют гибкость при температурах до -40 °C, идеально подходят для холодных климатических условий.
Применение:
• Холодильные камеры,
• Морозильные склады,
• Монтаж фасадов в северных регионах.
7. Силиконы с чувствительностью к давлению (PSA)
Прилипают при лёгком нажатии, используются в случаях, когда нужно временное или переносимое крепление.
Критерии выбора подходящего герметика
1. Тип поверхности: Для камня и металла лучше выбрать нейтральный силикон.
2. Условия эксплуатации: Для внешних работ необходимы устойчивые к УФ и влаге составы.
3. Температурные нагрузки: При высоких температурах использовать специальные термостойкие герметики.
4. Гигиенические требования: В пищевой промышленности применять антибактериальные формулы.
5. Электроизоляция: Для электрических соединений – только специально предназначенные составы.
Заключение
Силиконовые герметики являются важнейшими компонентами в промышленной герметизации благодаря разнообразию формул и их надежности. Правильный выбор герметика с учётом условий эксплуатации обеспечивает долговечность, безопасность и эффективную работу герметичной системы. Изучение технической документации и консультация со специалистами играют ключевую роль в успешной реализации проекта.